來源：華神科技官網
如今，傳統中醫藥正走上現代化生產之路。華神科技制藥廠作為集團核心制藥企業，近兩年來，通過引入一系列現代化創新技術及自動化生產設備等方式，全面推進自動化改造，以先進生產設備替代人工操作的模式，不斷提升、優化、迭代生產制造水平，打造“自動化”工廠，為華神科技產品生產及質量管理提供了堅實的技術基礎。
在華神科技的生產車間里，筆者看到各個生產工藝流程基本都用上了全自動化或半自動化生產設備。
在提取前處理車間，新引進的提取前處理操作線正在有條不紊地對藥材進行翻包上料、清洗以及切制工作。制藥廠生產部經理鮑洪飛介紹，該套設備是去年底引進的，新設備不僅降低了用工成本，還減少了工人的勞動強度，提高了產品質量。“設備由單機運行模式改為連線生產，實現了中藥材前處理自動化，減少了中間轉運環節，提高了工作效率，同時該設備降低了員工的勞動強度，在改善工作環境等方面也起到了一定作用，可參觀性也更強。”（條袋包裝機）分割、貼簽、填充、密封、包裝……在固體車間內，全新升級的條袋包裝機的生產工序正在快速而有序地進行著。新設備相比舊設備，將生產速度由原來的40袋/分鐘提高到160袋/分鐘，大大提高了生產效率。同時，封口的模式由原來的三邊包封改為背封，使顆粒劑包裝更為美觀，提升了產品檔次。值得一提的是，配備了真空上料設備，實現了料斗自動添加物料。（膠囊充填機）在膠囊車間，筆者看到，新的填充機運行更加穩定，充填速度由原來2000粒/分鐘提高到3360-3800粒/分鐘，生產效率提升近80%，降低了生產工時和生產周期，實現了生產管理的降本增效。同樣，該工藝環節也增加了設備自動上料裝置，自動化程度更高，人員操作更加便捷，勞動強度得以釋解。（口服液包裝生產線）在口服液生產車間內看到，一盒盒鼻淵舒口服液正沿著自動化包裝線，通過制托、燈檢、貼簽、裝盒、裹包、賦監管碼等工序，經機械手臂裝箱、打包、碼垛，檢驗合格后發往全國各地。
有別于過去幾十名工人圍坐手工包裝的場景，如今新生產線只需要幾名工人。產品直接通過傳送帶，運用智能化控制，實現制托、燈檢、裝盒、裝箱的無縫銜接。智能化控制、規模化生產、集約化制造等，實現包裝生產一體化、自動化。
同時，生產線引入的自動檢測和自動踢出次品的功能，提高了產品質量的可控性、生產速度的穩定性，解決了生產效率靠手速、產品質量靠眼睛的窘況，精簡了生產管理的繁復，提高了管理效率。上述只是華神科技制藥廠自動化生產的一個縮影。擁有7條自動化生產線的制藥廠，現已基本完成了“制造”向“自動”的迭代升級，真正實現了高效高質、柔性化的生產。
以科技之名，為健康賦能。未來，華神科技將繼續秉執并弘揚“華夏之神 健康中國”的使命精神，強化擔當“提升生命品質 傳遞愛與責社會責任，持續深度推進中醫藥生產自動化、智能化建設，并計劃在廠區通過全面引入智能制造，進一步加強對醫藥產品全生命周期的質量監控與追溯，不斷提升生產效率和產品質量。
